ماكينة طي ورق مناديل الوجه

آلة طي مناديل الوجه هي آلة تقوم بنقش الورق وطويه وعده وقطعه إلى مناديل وجه بنمط منقوش واضح ونظيف وجميل.

آلة مناديل الوجه هي ما يسمى بآلة طي مناديل الوجه.
أما بالنسبة لسحوبات الصناديق والسحوبات الناعمة التي نذكرها عادةً، فهي تتميز وفقًا لطرق التغليف المختلفة.
بشكل عام، تسمى تلك المعبأة في صناديق بمناديل الوجه ذات السحب الصندوقي؛ وتسمى تلك المعبأة في أكياس بلاستيكية بمناديل الوجه ذات السحب الناعم.

بغض النظر عن سحوبات الصندوق أو السحوبات الناعمة، يتم معالجة مناديل الوجه الموجودة بالداخل بواسطة آلة طي مناديل الوجه.
يتم وضع لفافة الأنسجة العملاقة على حامل الفك بواسطة جهاز الرفع، ويتم تجهيز كل حامل فك بمحرك مستقل لدفع الويب إلى الأمام؛
أثناء عملية إعادة توجيه الويب، يتم نقشه أولاً بواسطة وحدة نقش الحافة؛
ثم يتم قطعها بواسطة مجموعة شفرات قطع دوارة، ويتم تحديد موضع القطع من خلال حجم ورقة التمدد، ويتم تحديد حجم ورقة التمدد مسبقًا على شاشة اللمس؛
ثم قم بطي ورقة التمدد إلى ورقة مطوية إلى النصف من خلال بكرة الطي المفرغة من الهواء (بما في ذلك صمام الهواء المفرغ القابل للتعديل في كلا الطرفين)؛

بعد ذلك، يقوم معالج فصل الأوراق بنقل الورقة المطوية إلى النصف إلى لوحة التوجيه المنحنية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
سيقوم جهاز العد التلقائي بحساب عدد الأوراق نصف المطوية تلقائيًا أثناء عملية النقل.
بعد العد، تدخل الورقة المطوية نصفًا إلى منصة التفريغ (التي تتضمن نقل الطاقة والسرعة القابلة للتعديل) وتنتظر الاتصال بمنشار قطع الأخشاب.
أثناء تشغيل آلة طي مناديل الوجه، يتم توليد النفايات؛ ويتم امتصاص هذه النفايات بواسطة مروحة الامتصاص الفراغية ثم تفريغها.

مروحة الامتصاص الفراغية، يمكنها منع النفايات من التأثير على تشغيل الماكينة، وضمان التقدم السلس للإنتاج.
لا يحتاج بعض العملاء إلى نقش الحواف على مناديل الوجه فحسب، بل يحتاجون أيضًا إلى نقش النمط على مناديل الوجه.
يمكننا تخصيص محطة النقش وفقًا لمتطلباتك.
يجب أن يمر الويب عبر محطة النقش على النمط قبل الدخول إلى وحدة النقش على الحافة، ويمكن أيضًا تخصيص نمط النقش وفقًا لمتطلباتك.

بعد إنتاج مناديل الوجه شبه النهائية بواسطة آلة طي مناديل الوجه، يجب قطعها بواسطة آلة قطع منشار جذوع الأشجار.
تم تجهيز آلة قطع مناديل الوجه Jota بنظام سيرفو، والذي يمكنه قطع مناديل الوجه شبه المصنعة بطول 400-2000 ملم، وعرض 90-120 ملم، وارتفاع 10-120 ملم (يمكن تخصيص أحجام أخرى)

نطاق طول القطع هو 80-250 ملم، ويمكن أن تصل سرعة القطع القصوى إلى 180 قطعًا في الدقيقة.

إن شفرات المنشار الخشبي الموجودة فوق قناة النقل مسؤولة عن قطع الأنسجة الوجهية شبه النهائية.
تبلغ درجة التسامح العمودية لسطح القطع 1 مم، كما تبلغ درجة التسامح الطولية لسطح القطع 1 مم أيضًا، مما يضمن أفضل جودة قطع ويحسن من تسطيح وجمال ورق المناديل النهائي.
تحتوي شفرات منشار السجل على نظام تشحيم وشحذ تلقائي يمكنه شحذ الشفرة تلقائيًا بناءً على وقت القطع.
وفي الوقت نفسه، يمكن تعديل وقت الشحذ والتزييت من خلال شاشة اللمس.

يمكن تجهيز منشار قطع أنسجة الوجه الخاص بنا بقناة واحدة وقناتين، ويمكن تجهيز كل قناة بمحرك مؤازر مستقل.
من أجل ضمان قطع أكثر دقة بمعدل 180 مرة في الدقيقة، قدمت منشار قطع الأنسجة الوجهية Jota أيضًا مستشعرًا ضوئيًا كهربائيًا للتحكم في موضع الحافة، والذي يمكنه تصحيح انحراف الحافة بشكل فعال.
يمكن ضبط طول ورق المناديل الوجهية عن طريق التحكم في شاشة اللمس الموجودة على منشار قطع مناديل الوجه Jota.
يمكن أن تصل دقة التحكم إلى 0.1 مم، ونطاق القطع القابل للتعديل بالطول هو 80-250 مم (عندما يكون طول القطع أكبر من 180 مم، ستنخفض سرعة القطع).

من الواضح أن وحدة محرك السيرفو ومحول التردد لا غنى عنهما لتشغيل آلة قطع مناديل الوجه Jota الخاصة بنا.
الجانب الأكثر أهمية هو أن الآلة مجهزة بجهاز PLC متطور لاستقبال وإرسال أوامر متعددة، مما يضمن تشغيل الآلة بشكل مستمر وبطريقة منظمة.
بعد قطع الأخشاب بالمنشار، يتم تحويل أنسجة الوجه شبه المصنعة إلى أنسجة وجه جاهزة، ثم تبدأ عملية التعبئة والتغليف.

تخرج المناديل الورقية المكدسة الجاهزة من قاطع الأخشاب وعادةً ما تدخل حزام النقل الخاص بالتغليف الفردي أولاً.
إذا تم توصيل قاطع الأخشاب بجهاز طي مناديل الوجه الأوتوماتيكي بالكامل، فإن مناديل الوجه المكدسة ستدخل تلقائيًا إلى الحزام الناقل لآلة التعبئة الفردية؛
إذا تم توصيل قاطع الأخشاب بآلة طي مناديل الوجه شبه الأوتوماتيكية، يحتاج المشغل إلى وضع مناديل الوجه النهائية المكدسة على خط النقل الخاص بآلة التعبئة الفردية.

يتم أولاً تسطيح أنسجة الوجه النهائية بواسطة محطة التسوية، ثم يتم فرزها، ثم دفعها إلى قضيب الدفع النايلون.
تصطف أكوام من مناديل الوجه الجاهزة أمام قضيب الدفع النايلون وتنتظر أن يتم دفعها إلى لوحة الدعم.
يتم رفع مناديل الوجه النهائية بواسطة الأسطوانة الموجودة على لوحة دعم الورق إلى قضيب الدفع للتغليف ثم يتم دفعها إلى محطة التغليف بواسطة قضيب الدفع للتغليف.
يتم إجراء الختم الرأسي أولاً، ويتم تنسيق أدلة الفيلم العلوية والسفلية لإكمالها، ثم المرور عبر دليل الفيلم المتحرك، وطي الفيلم لأعلى ولأسفل، والحديد الجانبي، وأخيرًا إكمال التعبئة الفردية.

كيفية تثبيت الجسم الرئيسي؟
يجب وضع آلة المناديل على أرضية خرسانية مسطحة ويجب تثبيت قاعدة الآلة والأرضية بلوح مطاطي أو خشبي. بعد وضع آلة المناديل في مكانها، يجب إضافة سلك تأريض إلى الآلة لمنع تسرب الكهرباء من الآلة. أثناء عملية الإنتاج، يجب الحفاظ على سلامة الواقي؛ إذا تم العثور على انحشار ورق على بكرة النقش أو بكرة الشعر، فيجب تنظيفها في الوقت المناسب لتجنب التهشم. تتلف بكرة الشعر أيضًا بواسطة آلة المناديل. حافظ على تشحيم أجزاء القيادة أو الانزلاق في آلة المناديل. ملاحظة: كالمعتاد، يمكن لحاوية ارتفاعها 40- قدم أن تحمل 10 أطنان فقط من لفات ورق التواليت الكبيرة. ومع ذلك، إذا كنت تشتري من الصين، فإن تكاليف الشحن من الميناء الصيني إلى بلدك باهظة الثمن. لذلك، ليس من الممكن لك الشراء مباشرة من الصين.

لتثبيت مطحنة الكرات، قم أولاً بتثبيت المحمل الرئيسي.
من أجل تجنب تفاقم تآكل كتف المحور المجوف وبطانة المحمل، يجب ألا يتجاوز ارتفاع اللوحة السفلية للمحملين الرئيسيين 0.25 مم لكل متر طول.

ثانياً، قم بتثبيت مطحنة الكرات.
بالاقتران مع الوضع المحدد، يمكن تركيب الأجزاء المبسطة الكاملة المجمعة مسبقًا بشكل مباشر أو في عدة أجزاء، ويجب فحص وتعديل الخط المركزي للمجلة وطاحونة الكرات، ويجب ضمان أن يكون الخطأ المركزي أقل من 0.25 مم لكل متر طول.

تركيب أجزاء ناقل الحركة (الترس، اليورانيوم، القابض، المخفض، المحرك، الخ).
أثناء التركيب، يجب إجراء القياس والتعديل وفقًا للمعايير الفنية للمنتج. تحقق من الانزلاق الشعاعي لحلقة التروس وأداء التشابك للترس الصغير؛ ومركزية المخفض والترس الصغير؛ ومركزية المحرك والمخفض. بعد اكتمال التركيب، يمكن إجراء تثبيت مسمار القدم اللاحق على لوحة قاعدة المحمل الرئيسي.

كيف أقوم بتثبيت بكرة جامبو؟
توجد عدة أحجام مختلفة من آلات المناديل المستخدمة لإنتاج أحجام مختلفة من المنتجات النهائية. على سبيل المثال
230*230 مم
300*300 مم
330*330 مم
400*400 مم

● الحركة الجانبية تسمح الحركة الجانبية بتعديل القص إلى العرض المناسب. يبلغ الحد الأدنى لعرض القص لآلة المناديل في المتوسط ​​20 مم لكل جانب. إذا كان القص ضيقًا جدًا، فستصبح عملية إدخال القش صعبة وقد ينكسر الورق.

● الحركة الطولية الحركة الطولية هي حركة البكرة الأصلية في اتجاه شبكة الورق. من خلال تحريك جهاز لف الجانب التشغيلي لآلة المناديل للأمام أو للخلف، من الممكن موازنة انحراف شد شبكة الورق على جانب القيادة وجانب التشغيل. عند إجراء التعديلات، يجب مراعاة حالة شبكة الورق.

● الزحف المنفصل للفك يتم استخدام الزحف المنفصل للفك عندما تريد فقط تدوير الأسطوانة الأم في منطقة الفك، وعندما تزحف الأسطوانة الأم بشكل مستقل، يمكن إجراء بعض الاستعدادات، مثل خيط الورق أو ربط الورق. استخدم مفتاح التحكم لتشغيل آلة المناديل للزحف بشكل مستقل. يتم تحديد اتجاه دوران الزحف المستقل بواسطة مقياس الجهد. يكون موضع مركز مقياس الجهد هو نقطة الصفر للزحف. عند الدوران من المركز إلى اليسار، أدر في اتجاه عكس عقارب الساعة. عند الدوران إلى اليمين، اضغط على الدوران في اتجاه عقارب الساعة.

لكي تعمل آلة المناديل بشكل طبيعي، يجب إنشاء نظام تشغيل آمن لصيانة المعدات لضمان التشغيل الآمن لآلة المناديل على المدى الطويل. في الوقت نفسه، يجب توفير أدوات الصيانة اللازمة والشحوم والملحقات المقابلة. عند استخدام جهاز أسطوانة الطحن لآلة المناديل لأكثر من 500 ساعة لاستبدال أسطوانة الطحن، يجب تنظيف المحامل الدوارة في غلاف الأسطوانة، ويجب استبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب. يمكن أن تكون أداة التزود بالوقود عبارة عن مضخة تعبئة يدوية ومسدس شحم.

أثناء استخدام آلة المناديل، يجب أن يتولى شخص ثابت العناية بها، ويجب أن يتمتع المشغل بمستوى فني معين. قبل تثبيت آلة المناديل، يجب أن يكون لدى المشغلين التدريب الفني اللازم لجعلهم يفهمون مبدأ وأداء آلة المناديل ويكونوا على دراية بإجراءات التشغيل.